鄭州富士康iPhone 17港區(qū)產(chǎn)線已接近滿產(chǎn)，近20萬人兩班倒趕工

9月6日清晨，富士康鄭州港區(qū)招募中心門口，不斷有求職者推著行李箱，抱著被褥前來應(yīng)聘臨時工。他們進(jìn)到招募中心后，先把行李寄存到行李存放處，再走進(jìn)大廳，填寫入職表格、拍廠牌照、檢查四肢有無紋身、自主選擇是否體檢、分發(fā)廠牌——一道道流程，像流水線般把他們安排進(jìn)廠。

與往年不同，從今年9月開始，富士康鄭州港區(qū)首次允許臨時工“自主選擇是否體檢”。多名中介告訴記者：“主要是缺人。要是體檢查出血壓高點(diǎn)，就過不了�！�

“今年富士康招人是比去年招多了�！币幻�人力資源中介告訴界面新聞記者，“8月份返費(fèi)最高9800元，那幾天高價的時候，一天都能進(jìn)幾萬人，連著一個禮拜沒停過。”

這一現(xiàn)象的產(chǎn)生，主要是返費(fèi)價格與用工需求的直接掛鉤：當(dāng)廠區(qū)用工缺口擴(kuò)大時，會通過提高返費(fèi)吸引勞動力；返費(fèi)越高，意味著用工需求越迫切。

臨時工群體中，“返費(fèi)工” 是主力之一。所謂返費(fèi)工，是指干滿規(guī)定期限可額外領(lǐng)取一筆 “返費(fèi)”的臨時工，加上常規(guī)工資，他們?nèi)齻�月內(nèi)通常能攢下兩萬多元。對許多人來說，這筆返費(fèi)正是他們走進(jìn)富士康、坐上流水線的主要理由。

在量產(chǎn)旺季，返費(fèi)金額的波動會直接影響求職意愿，影響招工效率。

“日進(jìn)幾千人”

每到蘋果秋季新品發(fā)布節(jié)點(diǎn)，鄭州港區(qū)工廠進(jìn)入全年最繁忙期，臨時工需求驟增，返費(fèi)價格便隨之攀升。今年6月底的4800元，三天后漲到5000元；7月下旬突破8000元；到8月最高點(diǎn)，已喊到9800元，8月底一度回落到7300元；9月初又迅速回升突破9000元，高價再現(xiàn)。

“新品生產(chǎn)需要人的更多，臨時工比去年招得多�！崩钜嬲f，“返費(fèi)時高時低，可能就是降了之后沒人進(jìn)，然后又漲。”作為河南本地的人力中介，他對這種起伏并不陌生。

目前，富士康鄭州港區(qū)正處于 iPhone 17 系列產(chǎn)品量產(chǎn)爬坡期，隨著投產(chǎn)規(guī)模逐步擴(kuò)大，廠區(qū)對人力的需求持續(xù)上升。

除了返費(fèi)工之外，小時工是富士康另一類臨時用工。9月5日，記者以小時工身份進(jìn)入富士康鄭州港區(qū)，當(dāng)日近2000名派遣工在分發(fā)現(xiàn)場等待。大廳里，男女分區(qū)而坐。有人刷著抖音打發(fā)時間，有人用河南話聊起被分配到的班次和車間消息。

在生產(chǎn)車間，近20萬名工人實(shí)行兩班倒制度，擰螺絲、貼膜、組裝零件，傳送帶持續(xù)輸送成型的iPhone 17，隨后產(chǎn)品進(jìn)入包裝車間，被裝入印有蘋果logo的白色包裝盒。不過，這一人數(shù)規(guī)模并非頂峰。據(jù)李益回憶：“（廠區(qū)）最多的時候能有40萬人。那時蘋果更火，也主要是富士康在做�，F(xiàn)在訂單分散，不止富士康一家了�！�

作為富士康鄭州港區(qū)規(guī)模最大的廠區(qū)，航空港廠區(qū)占地560萬平方米，沿雍州路分為A至 K 多個子廠區(qū)，道路兩側(cè)停滿員工車輛。它是富士康大陸最大工廠，同時也是蘋果全球最大組裝廠，多數(shù)iPhone高端機(jī)型在此組裝。每年8月中下旬至11月，這里都會進(jìn)入全年最繁忙時段，產(chǎn)線幾乎拉滿。

港區(qū)人力服務(wù)中心的工作人員告訴記者：“（最近）每天幾千人進(jìn)來，量太大了。”

值得注意的是，廠區(qū)人力需求并非“只進(jìn)不出”，因兩班倒模式消耗體力、加班成為常態(tài)，且派遣工本身流動性較強(qiáng)，廠區(qū)每日都有員工離開，需高頻招工補(bǔ)缺口。

事實(shí)上，富士康的招人策略與新產(chǎn)品生產(chǎn)周期相匹配。

一位在富士康工作十幾年的老員工告訴界面新聞，這些派遣工的工期通常只有兩三個月，剛好覆蓋蘋果新品產(chǎn)量爬坡的關(guān)鍵時期。等到兩三個月后，產(chǎn)量目標(biāo)完成，訂單需求趨穩(wěn)，廠區(qū)便會陸續(xù)開始“拆樓層”（縮減產(chǎn)線）。招工和生產(chǎn)節(jié)奏之間是相互對應(yīng)的，一批批員工按需招進(jìn)來，又在訂單消化完成后陸續(xù)離開。廠區(qū)的擴(kuò)產(chǎn)與收縮，都遵循著這樣的聯(lián)系。

為應(yīng)對用工波動，富士康將員工分為三類，匹配不同生產(chǎn)場景。小時工以小時計(jì)費(fèi)，每干滿一個月分兩次發(fā)工資，分別是同工同酬薪資（底薪2100元、加班費(fèi)、夜班補(bǔ)貼）和差價補(bǔ)貼；返費(fèi)工工資由額外返費(fèi)和同工同酬薪資構(gòu)成，干滿三個月后領(lǐng)取返費(fèi)，從入職到拿到返費(fèi)大約要104到120天；正式工底薪2100元，沒有返費(fèi)，但有五險一金、入職激勵獎金、推薦獎金、加班費(fèi)等。

“每天兩眼一睜就是干”

在生產(chǎn)端，富士康鄭州港區(qū)正處于iPhone 17系列的量產(chǎn)爬坡階段。

作為在鄭州港區(qū)工作近10年的線長黃運(yùn)鵬對當(dāng)前生產(chǎn)節(jié)奏有著直觀感受。他向界面新聞記者介紹，目前港區(qū)整體產(chǎn)線開動率已達(dá)八到九成，“雖然個別樓層還在生產(chǎn) iPhone 16 等老機(jī)型，但主體產(chǎn)能已完全轉(zhuǎn)向 iPhone 17 系列，舊機(jī)型僅在一兩個車間保留少量產(chǎn)線。按照計(jì)劃，iPhone 16 很快會進(jìn)入 EOP（量產(chǎn)結(jié)束）階段，鄭州產(chǎn)區(qū)這一兩周內(nèi)就會停止該機(jī)型生產(chǎn)�！�

黃運(yùn)鵬的日常工作，正是為量產(chǎn)推進(jìn)提供核心支撐——作為線長，他主要負(fù)責(zé)手機(jī)零部件的物料管理。一臺手機(jī)，從大件到小件，至少需要兩三百顆零部件。根據(jù)車間的產(chǎn)能計(jì)劃，他要先接收各類物料，再按照每天的生產(chǎn)排備，將相應(yīng)物料分配到產(chǎn)線，推進(jìn)生產(chǎn)。

談及蘋果新機(jī)的量產(chǎn)流程，黃運(yùn)鵬透露，這一過程有著一系列前置驗(yàn)證環(huán)節(jié)。按照慣例，蘋果新機(jī)量產(chǎn)前要試運(yùn)行。今年5月，深圳廠區(qū)率先組裝出第一批iPhone 17系列產(chǎn)品，通過試裝積累經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)參數(shù)后，鄭州才陸續(xù)啟動試產(chǎn)。試產(chǎn)產(chǎn)品送往機(jī)構(gòu)檢測，合格后進(jìn)入“物料批量驗(yàn)證”環(huán)節(jié)。只有在零部件供應(yīng)穩(wěn)定、質(zhì)量達(dá)標(biāo)的情況下，才會進(jìn)入量產(chǎn)階段。

值得注意的是，鄭州港區(qū)的產(chǎn)能擴(kuò)張并非“一次性鋪開”，而是采取“逐步推進(jìn)”的模式。黃運(yùn)鵬介紹，7月以來陸續(xù)開啟新生產(chǎn)樓層，預(yù)計(jì)到9月底或10月初，所有生產(chǎn)樓層才會全面開啟，人員規(guī)模也將同步達(dá)到飽和。

一線工人對這種“產(chǎn)量爬坡期”的高強(qiáng)度生產(chǎn)節(jié)奏感受尤為深刻。33歲的老金是8月中旬以返費(fèi)工身份入職的，主要做貼泡棉工序。工作時，他要用鑷子夾起對應(yīng)規(guī)格的泡棉，精準(zhǔn)放置在貼合機(jī)器的指定工位；隨后啟動程序，將泡棉在機(jī)身內(nèi)部的三個固定位置壓實(shí)貼合。

“每天兩眼一睜就是干�！崩辖鹫f，加班也成了常態(tài)：周一到周六，他每天至少工作8小時，大多數(shù)時候還要再加2小時，“工作日加班費(fèi)是平時的1.5倍，周末2倍，組里工友基本都選擇加班，大家還是想多賺點(diǎn)錢。”

但即便有加班工資，工作強(qiáng)度還是超出了老金的預(yù)期�！皠傞_始一天貼幾百臺泡棉，到后來就要上千臺。整天都在重復(fù)同一個動作，簡單，卻枯燥�！崩辖鹫f，“我覺得堅(jiān)持不到拿返費(fèi)了，太累了�！卑凑找�(guī)定，他必須干滿3個月，才能拿到返費(fèi)。

這種緊張的生產(chǎn)節(jié)奏也得到公司層面的印證。富士康集團(tuán)一位人事主管告訴界面新聞，從8月起廠區(qū)加班強(qiáng)度陡然提升，“加班到飛起”，去年沒這么忙。至于后續(xù)生產(chǎn)節(jié)奏，還得看新品發(fā)布后的市場情況。

不僅富士康，蘋果產(chǎn)業(yè)鏈上的其他廠商也在同步加速生產(chǎn)，形成“協(xié)同趕工”節(jié)奏。據(jù)勞務(wù)派遣公司信息，領(lǐng)益智造(13.700, -0.05, -0.36%)在東莞的工廠工價高于周邊同類工廠，且提供食宿。目前正值旺季，產(chǎn)能與工時已全面拉滿，全力生產(chǎn)蘋果新機(jī)的相關(guān)零部件。

產(chǎn)業(yè)鏈信息顯示，領(lǐng)益智造在散熱、電池、快充等環(huán)節(jié)均有布局，能提供石墨膜、VC 均熱板、導(dǎo)熱墊片、電池鋼殼和高功率充電器等產(chǎn)品。這些零部件已進(jìn)入蘋果新品，并有望在未來持續(xù)受益于AI終端的升級浪潮。

另有產(chǎn)業(yè)鏈人士向界面新聞記者透露，今年舜宇光學(xué)為蘋果備貨規(guī)模高達(dá)9500萬件，主要供應(yīng)攝像頭鏡頭等光學(xué)元件。

此外，9月10日，蘋果正式召開秋季新品發(fā)布會，推出 iPhone 17、iPhone Air、iPhone 17 Pro 及 iPhone 17 Pro Max 四款機(jī)型。其中，iPhone 17 Pro 系列的硬件調(diào)整尤為引人關(guān)注：該系列放棄此前沿用的鈦金屬機(jī)身，轉(zhuǎn)而采用鋁合金材質(zhì)；材質(zhì)迭代同步帶來配色革新，蘋果首次新增亮橙色、深藍(lán)色兩種外觀，搭配銀白色，形成三款配色方案。

界面新聞從多方渠道了解到，此次發(fā)布的iPhone 17 Pro系列中，橙色、藍(lán)色、銀白色三款配色機(jī)型，均有在富士康鄭州港區(qū)生產(chǎn)。同時，對于材質(zhì)調(diào)整對生產(chǎn)的影響，富士康集團(tuán)一位人事主管向界面新聞透露，由于今年幾乎沒有鈦產(chǎn)品，生產(chǎn)順暢很多，鈦良品率低。

（應(yīng)采訪對象要求，李益、老金、黃運(yùn)鵬均為化名）